Машиностроительный завод SeydelmannKG представил самые новейшие решения автоматизации и почти всю свою производственую программу оборудования. Близость к клиентам, качество, инновация и надежный сервис отличают традиционное предприятие Seydelmann уже на протяжении 170 лет. При изготовлении своих машин и производственных линий завод Seydelmann предъявляет бескомпромиссно высокие требования к материалу и технологии. Как лидер отрасли, завод Seydelmann технологически ускоряет процесс мясопереработки. На выставке IFFA 2016, ф-ма Seydelmann представила более 50 единиц своего оборудования – куттеры, мешалки, волчки и машины для тонкого измельчения, а также 3 производственные линии на более чем 1000 м², что является крупнейшей выставочной площадью за всю историю компании.
Благодаря прогрессирующей автоматизации возможны многочисленные преимущества для промышленных мясоперерабатывающих предприятий: более высокая часовая производительность, постоянное качество продукта, меньшая занимаемая площадь, снижение энергопотребления, лучшая гигиена, снижение количества обслуживающего персонала, снижение источников ошибок и более комплексное управление качеством продукции за счет записи данных. Для того, чтобы клиенты компании Seydelmann всегда оставались на вершине потребительского рынка, завод интенсивно ускоряет автоматизацию мясоперерабатывающей промышленности. Все машины ф-мы Seydelmann конструируются так, что они без проблем могут интегрироваться в автоматизированное производство. Производственные линии планируются, разрабатываются и комплектуются как комплексные решения. Степень автоматизации и интерфейсы определяются индивидуально, в зависимости от требований клиента. Возможно управление каждой машиной как по отдельности и вручную, так и всей производственной линией через центральный блок управления.
На основе больших объемов загрузки самый большой в мире варочно-вакуумный куттер K 1004 AC-8 гарантирует до сих пор непревзойденную гомогенность и постоянное качество продукта. Варочно-вакуумные куттеры ф-мы Seydelmann отличаются высокими скоростями ножей, а также очень коротким временем, необходимым для создания вакуума. За счет процесса куттерования под вакуумом продлевается срок хранения продукта, улучшаются плотность, вид и вкус готового колбасного изделия. Благодаря лучшему соединению частиц в фарше, возможна подача большего количества воды и льда. Функция варки ускоряет производственный процесс, так как процессы варки и куттерования выполняются в одной рабочей операции, что позволяет сохранить вкусовые вещества, аромат и белок, которые теряются при варке в кипяченной воде. По сравнению с куттерами меньшего объема на куттере K 1004 AC-8 достигается более высокая часовая производительность, так как перерывы, необходимые для загрузки новой партии, значительно сокращаются, также возможна непрерывная подача сырья без прерываний на загрузку. Сокращается количество рабочего персонала, так как требуется обслуживание только одной машины, вместо 2-х машин на 500 литров или даже 3-х машин на 325 литров. Замену и заточку ножей, как и техническое обслуживание и чистку, теперь тоже можно выполнять только на одной машине, а не на 2-х или 3-х.
Куттер K 20 Rasant с ёмкостью чаши 20 л, который идеально подходит для разработки новых продуктов, тестовых лабораторий и столовых, также будет представлен на выставке в новом исполнении. Благодаря высококачественной конструкции на куттере K 20 возможно производство продукта такого же качества, как и на промышленной машине. Куттер К 20, с 2-мя скоростями ножей и 2-мя скоростями чаши, оснащен двухстенной главной крышкой и массивным рукавом ножевого вала, за счет такого оснащения куттер работает еще тише. Отполированная массивная станина машины с огражденной чашей обеспечивает машине еще большую стабильность и более тихий ход. По желанию куттер K 20 может поставляться с отдельным шкафом распределительного устройства, с отдельной системой управления Command 500 и с плавным частотно – регулируемым AC-приводом.
Запатентованная инновационная техника резки вакуумного Konti-Kutter KK 254 AC-6 – до сих пор единственная в своем роде во всем мире. Предварительно перемешанное сырье просасывается через специально разработанную систему следующих друг за другом режущих решеток и пластин с отверстиями. Пластины устанавливаются на минимальном расстоянии друг над другом и не соприкасаются, таким образом, трения между пластинами не возникает. Попадание металлической пыли в продукт исключено, что позволяет избежать контаминацию продукта. Износ решеток снижается до минимума. Тонкость эмульсии определяется количеством используемых решеток и пластин, а также количеством и диаметром отверстий решеток.
Функция вакуума существенно продлевает срок хранения конечной продукции и позволяет еще более интенсивное измельчение материала. Возможна подача большего количества воды и/или льда. Производство еще более тонкой, гомогенной эмульсии без пенообразования. Сохраняются более интенсивный вкус и плотность, изделие гораздо дольше остается свежим.